อเนกประสงค์ที่สุด เส้นใยโพลีเอสเตอร์หลัก สำหรับการปั่นผ้าทั่วไปคือ 1.4 ดีเนียร์ ไฟเบอร์แข็ง 38 มม ด้วยความยาวคัตติ้งที่เข้ากันกับผ้าฝ้ายที่จะนำมาผสมกัน ข้อมูลจำเพาะนี้ให้ความสมดุลที่เหมาะสมที่สุดระหว่างความสามารถในการปั่นด้าย ความสม่ำเสมอของเส้นด้าย และมือของผ้า สำหรับผ้าสักหลาดที่เจาะด้วยเข็มนอนวูฟเวน 6 ดีเนียร์ เส้นใยโพลีเอสเตอร์คอนจูเกตกลวงขนาด 64 มม ให้ความยืดหยุ่นและเทอะทะตามที่ต้องการ ทำให้ geotextile สำเร็จรูปมีห้องใต้หลังคาสูงที่ยังคงความหนาไว้ภายใต้แรงอัดของ 200 กิโลปาสคาล .
วิธีการผลิตเส้นใยโพลีเอสเตอร์หลักและตัดตามความยาว
เส้นใยโพลีเอสเตอร์หลัก เริ่มต้นจากเส้นด้ายใยยาวต่อเนื่องที่รีดจากชิปโพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต เส้นใยถูกดึงเพื่อปรับทิศทางโมเลกุลโพลีเมอร์ ซึ่งจะพัฒนาความต้านทานแรงดึงของเส้นใย จากนั้นจึงทำการจีบด้วยกลไกเพื่อให้เส้นใยมีพื้นผิวเป็นคลื่นที่ยึดเกาะเส้นใยข้างเคียงระหว่างการปั่นหมาด โดยทั่วไปความถี่ของการย้ำจะอยู่ที่ จีบได้ 10 ถึง 14 นิ้วต่อนิ้ว สำหรับเส้นใยเกรดสิ่งทอ ให้การยึดเกาะที่จำเป็นในการสร้างเว็บการ์ดที่สม่ำเสมอ
หลังจากการย้ำหาง สายพ่วงต่อเนื่องจะถูกตัดตามความยาวที่กำหนดไว้ล่วงหน้าซึ่งตรงกับความยาวของลวดเย็บของเส้นใยธรรมชาติที่จะใช้ผสมโพลีเอสเตอร์ ก เส้นใยโพลีเอสเตอร์หลัก สำหรับการตัดผ้าฝ้ายผสมนั้น 38 มม ในขณะที่เส้นใยสำหรับการผสมขนสัตว์เนื้อละเอียดถูกตัดออกไป 64 มม. หรือนานกว่านั้น . ความแม่นยำในการตัดส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของเส้นด้าย การเปลี่ยนแปลงที่มากกว่า ±1 มม ความยาวในการตัดทำให้เกิดความผิดปกติของการร่างที่ปรากฏเป็นจุดหนาและบางในเส้นด้ายปั่น ลดความต้านทานการแตกหักได้มากถึง 8 เปอร์เซ็นต์ .
Denier และผลกระทบต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ผู้ปฏิเสธก เส้นใยโพลีเอสเตอร์หลัก — น้ำหนักเป็นกรัมของเส้นใยยาว 9,000 เมตร — เป็นข้อกำหนดที่สำคัญที่สุดเพียงข้อเดียวเพื่อให้ตรงกับการใช้งานปลายทางที่ต้องการ ตารางด้านล่างจะแมปช่วงการปฏิเสธกับแอปพลิเคชันหลักและคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพที่ปรับให้เหมาะสม
| ช่วงดีเนียร์ | ความยาวตัดทั่วไป | การสมัครหลัก | คุณสมบัติประสิทธิภาพหลัก |
|---|---|---|---|
| 0.8 ถึง 1.2 | 32 ถึง 38 มม | เส้นด้ายนับละเอียด เครื่องแต่งกายที่ใกล้ชิด | มือนุ่ม เดรปดีเยี่ยม |
| 1.2 ถึง 1.5 | 38 มม | ผ้าฝ้ายผสม สิ่งทอทั่วไป | ความแข็งแกร่งและความสบายที่สมดุล |
| 3 ถึง 6 | 51 ถึง 64 มม | ผ้าไม่ทอ พรม ฟิลเลอร์ | มีความยืดหยุ่นสูง เทอะทะ |
| 15 ถึง 25 | 64 ถึง 100 มม | Geotextiles ผ้าสักหลาดหนัก | ความแข็งของโครงสร้างความทนทาน |
A เส้นใยโพลีเอสเตอร์หลัก 1.4 ดีเนียร์ถือเป็นปัจจัยสำคัญของอุตสาหกรรมปั่นด้าย เนื่องจากมีความใกล้เคียงความละเอียดของผ้าฝ้ายคุณภาพสูงอย่างใกล้ชิด เมื่อปั่นในอัตราส่วน โพลีเอสเตอร์ 65 เปอร์เซ็นต์ถึงผ้าฝ้าย 35 เปอร์เซ็นต์ สามารถปั่นเส้นด้ายที่ได้ให้ละเอียดเท่ากับ Ne 40 โดยมี CV ความสม่ำเสมอของเส้นด้ายน้อยกว่า 12 เปอร์เซ็นต์ ในระดับ Uster เส้นใยหยาบที่สูงกว่า 6 ดีเนียร์จะไม่ถูกนำมาใช้สำหรับเส้นด้ายเครื่องแต่งกาย เนื่องจากเส้นใยเหล่านี้จะทำให้เกิดอาการมือที่รุนแรงและเป็นรอยซึ่งผู้บริโภคปฏิเสธ
ประเภทเส้นใยโพลีเอสเตอร์ชนิดแข็ง กลวง และชนิดพิเศษ
รูปร่างหน้าตัดของ a เส้นใยโพลีเอสเตอร์หลัก กำหนดปริมาณ ฉนวนกันความร้อน และคุณสมบัติการขนส่งความชื้น หมวดหมู่ที่แตกต่างกันสามประเภทให้บริการตลาดที่แตกต่างกัน
- เส้นใยโพลีเอสเตอร์หลักที่เป็นของแข็ง มีหน้าตัดแบบกลมและใช้สำหรับการปั่นแบบมาตรฐาน มีความหนาแน่นเท่ากับ 1.38 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร ,ความดื้อรั้นของ 4.5 ถึง 5.5 กรัมต่อดีเนียร์ และการยืดตัวเมื่อขาด 25 ถึง 35 เปอร์เซ็นต์ . เส้นใยแข็งเป็นตัวเลือกเริ่มต้น เว้นแต่ข้อกำหนดด้านการทำงานเฉพาะต้องการการแก้ไขหน้าตัด
- เส้นใยโพลีเอสเตอร์ชนิดกลวง มีช่องสัญญาณต่อเนื่องตั้งแต่หนึ่งช่องขึ้นไปซึ่งวิ่งตามความยาวของเส้นใย แกนกลวงช่วยลดความหนาแน่นของเส้นใยลงได้ประมาณ 1.0 ถึง 1.2 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร และดักจับอากาศเพิ่มฉนวนกันความร้อนด้วย 30 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับเส้นใยแข็งของดีเนียร์เดียวกัน ฮอลโลว์ เส้นใยโพลีเอสเตอร์หลัก นิยมใช้อุดผ้านวม หมอน และเสื้อผ้ากันหนาว
- เส้นใยโพลีเอสเตอร์ชนิดละลายต่ำ มีองค์ประกอบโคพอลิเมอร์ดัดแปลงที่ละลายได้ที่ 110 ถึง 130 องศาเซลเซียส ต่ำกว่าจุดหลอมเหลว 260 องศา C ของโพลีเอสเตอร์มาตรฐานอย่างมีนัยสำคัญ เมื่อนำมาปั่นกับเส้นใยธรรมดาที่ 15 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนักและความร้อน ส่วนประกอบที่ละลายต่ำจะไหลและเชื่อมเส้นใยเข้าด้วยกันที่จุดตัด ทำให้เกิดเป็นผ้าไม่ถักทอที่เสริมแรงได้เองโดยไม่ต้องใช้สารยึดเกาะที่เป็นลาเท็กซ์หรืออะคริลิก
เส้นใยโพลีเอสเตอร์หลักในการผลิตผ้านอนวูฟเวน
อุตสาหกรรมผ้านอนวูฟเวนบริโภคส่วนสำคัญของทั่วโลก เส้นใยโพลีเอสเตอร์หลัก เพื่อใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ ตั้งแต่วัสดุบุหลังคารถยนต์ไปจนถึงวัสดุกรอง เส้นใยจะถูกเปิดออก สางเป็นแผ่นใย แล้วเชื่อมต่อกันด้วยการเจาะด้วยเข็ม การรีดด้วยความร้อน หรือการพันกันของน้ำ ตัวปฏิเสธไฟเบอร์และตัวปิดผิวมีบทบาทสำคัญในกระบวนการสร้างราง
สำหรับ geotextiles ที่เจาะด้วยเข็ม a เส้นใยโพลีเอสเตอร์หลัก 6 ถึง 15 ดีเนียร์ที่มีความยาวตัด 64 ถึง 90 มม. ให้ความต้านทานแรงดึงสูงและความต้านทานการเจาะทะลุที่จำเป็นสำหรับการรักษาเสถียรภาพของดินและการระบายน้ำ พื้นผิวของเส้นใยจะต้องได้รับการเคลือบด้วยสารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ซึ่งจะกระจายประจุไฟฟ้าสถิตที่เกิดขึ้นระหว่างการสางด้วยความเร็วสูง ซึ่งไม่เช่นนั้นสามารถเข้าถึงได้ 50,000 โวลต์ และทำให้เว็บพังทลายลง ไฟเบอร์ที่เสร็จแล้วอย่างเหมาะสมจะประมวลผลด้วยความเร็วสูงเกิน 150 เมตรต่อนาที บนไลน์การสางที่ทันสมัยโดยไม่มีการสร้างรอบหรือการพันด้วยไฟเบอร์
อัตราส่วนการผสมและผลกระทบต่อคุณภาพเส้นด้าย
สัดส่วนของ เส้นใยโพลีเอสเตอร์หลัก ในเส้นด้ายผสมจะกำหนดความสมดุลระหว่างความแข็งแกร่ง ความสบาย และราคา การผสมผสานของ โพลีเอสเตอร์ 65 เปอร์เซ็นต์ถึงผ้าฝ้าย 35 เปอร์เซ็นต์ เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับชุดทำงานและผ้ายูนิฟอร์ม เนื่องจากโพลีเอสเตอร์ให้ความแข็งแรงและต้านทานรอยยับ ในขณะที่ผ้าฝ้ายให้การดูดซับและมือที่เป็นธรรมชาติ ในอัตราส่วนนี้ ความต้านทานการแตกหักของเส้นด้ายจะอยู่ที่ประมาณ 18 เซนตินิวตันต่อเท็กซ์ ซึ่งเพียงพอต่อการทอด้วยความเร็วสูงโดยไม่มีการแตกหักมากเกินไป
สำหรับเสื้อผ้าที่จะสวมใส่แนบชิดผิวหนัง ก ผ้าฝ้ายผสมโพลีเอสเตอร์ 50/50 หรือแนะนำให้ใช้ผ้าฝ้ายโพลีเอสเตอร์ 35/65 แบบผกผัน ปริมาณผ้าฝ้ายที่มากขึ้นช่วยเพิ่มการดูดซึมความชื้นและลดความรู้สึกสังเคราะห์ของผ้า อย่างไรก็ตาม การลด เส้นใยโพลีเอสเตอร์หลัก ปริมาณที่ต่ำกว่า 35 เปอร์เซ็นต์จะลดความต้านทานการเสียดสีของเส้นด้ายลงอย่างมาก ทำให้ผ้าไม่เหมาะกับการใช้งานหนัก ผ้าที่มีโพลีเอสเตอร์น้อยกว่า 35 เปอร์เซ็นต์จะสูญเสียไป 20 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักของมัน หลังจากการขัดถู Martindale 1,000 รอบ
ข้อมูลจำเพาะการทดสอบที่ยืนยันคุณภาพเส้นใยโพลีเอสเตอร์หลัก
ก่อนมีการจัดส่งของ เส้นใยโพลีเอสเตอร์หลัก เป็นที่ยอมรับในโรงปั่นด้าย โดยจะต้องผ่านการทดสอบการควบคุมคุณภาพหลายชุดเพื่อยืนยันว่าเป็นไปตามข้อกำหนดที่ตกลงกันไว้ พารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดและเกณฑ์การยอมรับ ได้แก่:
- การแปรผันของดีเนียร์ : ค่าดีเนียร์เฉลี่ยของล็อตต้องไม่เบี่ยงเบนเกิน ±3 เปอร์เซ็นต์ จากค่าที่กำหนดและค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนแปลงภายในล็อตจะต้องอยู่ต่ำกว่า 5 เปอร์เซ็นต์ . ความแปรผันที่สูงขึ้นทำให้เกิดความแตกต่างในการดูดซึมสีย้อมที่ปรากฏเป็นแถบสีในผ้าสำเร็จรูป
- ความแม่นยำในการตัดความยาว : ความยาวตัดเฉลี่ยต้องอยู่ภายใน ±1.5 มม ตามความยาวที่กำหนด เส้นใยที่มีความยาวมากเกินไปจะสร้างปัญหาในการร่างเส้นระหว่างการปั่นด้าย ในขณะที่เส้นใยแบบสั้นจะเพิ่มดัชนีความเป็นขนของเส้นด้าย
- ความเสถียรของการจีบ : การจับจีบภายหลัง แรงดึง 10 นาทีที่ 0.1 กรัมต่อดีเนียร์ ต้องเกิน 70 เปอร์เซ็นต์ . เส้นใยที่ขาดการจีบอย่างถาวรภายใต้แรงตึง ทำให้เกิดเส้นด้ายแบนไร้ชีวิตชีวาและมีฝาปิดไม่ดี
- จบระดับ : การปั่นขั้นสุดท้ายที่ใช้กับพื้นผิวไฟเบอร์ควรอยู่ระหว่าง 0.08 และ 0.15 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก การตกแต่งที่ไม่เพียงพอทำให้เกิดการสะสมตัวระหว่างการสาง ในขณะที่การตกแต่งที่มากเกินไปจะทำให้เหงือกบนเสื้อผ้าของการ์ดและลูกกลิ้งดึงกระดาษ
คำแนะนำในการจัดเก็บและการจัดการเพื่อประสิทธิภาพการปั่นที่เหมาะสมที่สุด
สภาพของ เส้นใยโพลีเอสเตอร์หลัก ก้อนในเวลาที่เปิดจะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการปั่น ก้อนจะต้องเก็บไว้ในพื้นที่ปรับอากาศที่ 20 ถึง 25 องศาเซลเซียส และความชื้นสัมพัทธ์ 55 ถึง 65 เปอร์เซ็นต์ อย่างน้อยที่สุด 24 ชม ก่อนเปิด เส้นใยเย็นที่นำมาโดยตรงจากคลังสินค้าที่ไม่ได้รับความร้อนจะควบแน่นความชื้นเมื่อสัมผัสกับอากาศในห้องปั่นด้ายอุ่น ทำให้เส้นใยเกาะติดกันและก่อตัวเป็นกระจุกเนปซึ่งรอดจากการสางและปรากฏเป็นข้อบกพร่องในเส้นด้าย
เมื่อวางก้อนผสมสำหรับการดำเนินการผลิตที่ยาวนาน ก้อนจากล็อตการผลิตที่แตกต่างกันควรมีการกระจายเท่าๆ กันทั่วทั้งเลย์ดาวน์ เพื่อเฉลี่ยความแตกต่างเล็กน้อยของดีเนียร์หรือสี การจัดวางที่มีการจัดการอย่างดีของ เส้นใยโพลีเอสเตอร์หลัก จะสร้างเส้นด้ายที่สม่ำเสมอกันมากครั้งแล้วครั้งเล่า โดยคงความแปรผันของสีผ้าไว้ภายในความแตกต่างของสี CMC 0.5 หน่วย ซึ่งตรวจไม่พบด้วยตาที่ไม่ได้รับการฝึกฝน