สิ่งที่แตกต่าง เส้นด้ายไนลอน 66 จากโพลีเอไมด์อื่นๆ
เส้นด้ายไนลอน 66 เป็นเส้นใยสังเคราะห์ประสิทธิภาพสูงที่ออกแบบจากเฮกซาเมทิลีน ไดเอมีน และกรดอะดิปิก ซึ่งแตกต่างจากไนลอน 6 ซึ่งได้มาจากโมโนเมอร์ตัวเดียว โครงสร้างที่มีองค์ประกอบคู่ของไนลอน 66 ทำให้ได้การจัดแนวสายโซ่โพลีเมอร์ที่แน่นยิ่งขึ้น สถาปัตยกรรมโมเลกุลนี้แปลโดยตรงเป็นจุดหลอมเหลวที่ประมาณ 255°ซ ซึ่งสูงกว่าไนลอน 6 ประมาณ 40°C ทำให้เป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องสัมผัสกับความเครียดจากความร้อนที่ยั่งยืน
ข้อได้เปรียบในทางปฏิบัติอยู่ที่ความดื้อรั้น เส้นด้ายไนลอนมาตรฐาน 66 ที่ดึงออกมาจนสุดสามารถบรรลุจุดแตกหักของเส้นด้ายได้เป็นประจำ 8.5 ถึง 9.5 กรัมต่อดีเนียร์ . ซึ่งเกินกว่าเส้นใยโพลีเอสเตอร์และไนลอน 6 ทั่วไปในสินค้าโภคภัณฑ์ ทำให้ผู้ผลิตผ้าสามารถลดจำนวนการปฏิเสธโดยไม่สูญเสียความสมบูรณ์ของแรงดึง ข้อเสียเปรียบคือการได้รับความชื้นที่สูงขึ้นเล็กน้อยประมาณ 4.5% ซึ่งจะต้องคำนึงถึงในกระบวนการเคลือบหรือการเคลือบที่มีความแม่นยำ
ไนลอน 66 FDY: ลักษณะการผลิตและประสิทธิภาพ
ไนลอน 66 FDY (Fully Drawn Yarn) ผลิตด้วยกระบวนการปั่นด้ายอย่างต่อเนื่อง โพลีเมอร์ที่หลอมละลายจะถูกอัดขึ้นรูปผ่านสปินเนอร์ ระบายความร้อน และดึงทันทีจนถึงอัตราส่วนการวางแนวขั้นสุดท้ายในขั้นตอนเดียว ซึ่งช่วยลดขั้นตอนการวาดแยกที่จำเป็นในการปั่นแบบดั้งเดิม โดยล็อคการวางแนวโมเลกุลไว้ที่เครื่องหมุน ผลลัพธ์ที่ได้คือเส้นใยที่มีดีเนียร์สม่ำเสมอเป็นพิเศษ การยืดตัวต่ำเมื่อขาด และการหดตัวน้อยที่สุด
สายพันธุ์ FDY เป็นหัวใจหลักของการทอผ้าความเร็วสูงและการถักแบบวิปริต เนื่องจากเส้นด้ายเข้าสู่ขั้นตอนการสร้างผ้าโดยปรับทิศทางเต็มที่แล้ว จึงต้านทานการพันคอภายใต้แรงตึง ค่าการยืดตัวโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 20% และ 28% โดยให้เงินเพียงพอแก่โรงทอโดยไม่ทำให้ผ้าไม่มั่นคง สิ่งนี้ทำให้ไนลอน 66 FDY เป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับผ้าถุงลมนิรภัย ซึ่งไม่สามารถต่อรองการขยายตัวและแรงระเบิดได้อย่างสม่ำเสมอ และสำหรับเปลือกที่ทอแน่นของกระเป๋าเดินทางและอุปกรณ์กิจกรรมกลางแจ้งที่มีการปฏิเสธสูง
ไนลอน 66 DTY: พื้นผิว การยืด และเทกอง
ไนลอน 66 ดีทีวาย (Draw Textured Yarn) ไปตามเส้นทางที่แตกต่าง เส้นด้ายบางส่วน (POY) จะถูกปั่นครั้งแรกด้วยความเร็วที่ต่ำกว่า โดยคงส่วนของโมเลกุลที่ไม่ถูกดึงออกมาอย่างมีนัยสำคัญ จากนั้น POY นี้จะถูกป้อนผ่านเครื่องสร้างพื้นผิวซึ่งจะถูกดึงและบิดผิดไปพร้อมๆ กัน การใช้ความร้อนจะกำหนดรูปทรงการจีบแบบขดเกลียวในแต่ละเส้นใยก่อนที่การบิดจะถูกเอาออกโดยกลไก เหลือเส้นด้ายที่ประกอบด้วยเส้นใยที่ขดและยืดหยุ่น
คุณสมบัติที่กำหนดของ DTY คือเปอร์เซ็นต์การหดตัวของการย้ำ ซึ่งมักมีตั้งแต่ 15% ถึง 35% ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์พื้นผิว กลไกการคืนสภาพที่เทอะทะและยืดออกนี้จะเปลี่ยนเส้นใยเรียบเรียบเป็นเส้นด้ายที่เลียนแบบสัมผัสของเส้นใยธรรมชาติ DTY ไนลอน 66 มีความเสถียรในการย้ำแม้หลังจากโหลดซ้ำแล้วซ้ำเล่า ทำให้เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้สำหรับการถักแบบวงกลมในชุดออกกำลังกาย ร้านขายชุดชั้นใน และชุดกีฬาที่เข้ารูป ปริมาณที่มากขึ้นยังช่วยปรับปรุงฉนวนกันความร้อนและการขนส่งความชื้น ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญเหนือโครงสร้าง FDY ที่มีขนาดกะทัดรัดมากขึ้นในการใช้งานแบบติดกับผิวหนัง
FDY หรือ DTY: การเลือกเส้นด้ายไนลอน 66 ที่ถูกต้องสำหรับการใช้งานของคุณ
การตัดสินใจระหว่างไนลอน 66 FDY และ DTY ถูกกำหนดโดยความต้องการทางกลของกระบวนการขั้นปลายน้ำและข้อกำหนดด้านการใช้งานขั้นสุดท้าย FDY ให้ความสำคัญกับความเสถียรของมิติและความต้านทานแรงดึงสูงสุด ในขณะที่ DTY ให้ความสำคัญกับความเทอะทะ การคืนสภาพแบบยืด และความนุ่มนวลของการสัมผัส การประเมินทั้งเทียบกับเกณฑ์ประสิทธิภาพที่เฉพาะเจาะจงเป็นสิ่งสำคัญ
| คุณสมบัติ | ไนลอน 66 FDY | ไนลอน 66 ดีทีวาย |
|---|---|---|
| ทำลายความดื้อรั้น (g/d) | 8.5 - 9.5 | 4.5 - 5.5 |
| การยืดตัวที่จุดขาด (%) | 20 - 28 | 25 - 35 |
| การหดตัวของน้ำเดือด (%) | 6 - 8 | 3 - 5 |
| การหดตัวของจีบ (%) | ไม่มี (ไส้หลอดแบน) | 15 - 35 |
| การใช้งานขั้นสุดท้ายทั่วไป | ถุงลมนิรภัย สายรัดทอ เปลือกสัมภาระ ผ้ายานยนต์ | ชุดออกกำลังกาย ร้านขายชุดชั้นใน เสื้อผ้าไร้ตะเข็บ ผ้าถักหุ้มเบาะ |
นอกเหนือจากการจัดประเภท FDY/DTY ขั้นพื้นฐานแล้ว เส้นด้ายไนลอน 66 ยังได้รับการออกแบบเพิ่มเติมด้วยความแวววาว หน้าตัด และแพ็คเกจเสริมพิเศษได้ ตัวแปรที่ย้อมด้วยสารละลายจะฝังเม็ดสีโดยตรงลงในกระแสโพลีเมอร์หลอมเหลว เพื่อให้ได้สีที่คงทนถาวรซึ่งอยู่ได้นานกว่าการย้อมแบบชิ้นเดียว หน้าตัดแบบ Trilobal ช่วยเพิ่มการซ่อนและการดูดซับของดิน สารเติมแต่งต้านจุลชีพที่ผสมอยู่ในเรซินสามารถนำไปใช้กับ FDY หรือ DTY ได้ ซึ่งขยายขอบเขตการทำงานของไนลอน 66 ในสิ่งทอด้านการดูแลสุขภาพและการโรงแรม ความสามารถรอบด้านของแพลตฟอร์มโพลีเอไมด์นี้ยังคงขยายตัวอย่างต่อเนื่องในขณะที่เทคโนโลยีการปั่นและการสร้างพื้นผิวก้าวหน้า